超声波模具供应商的行业须知「多图」

东莞五金超声波模具有的特点

东莞五金超声波模具：超声波发生器具有的特点 1.面板设有输出强度条形装置，也有独特的频率和输出强度交替数字显示装置可选配； 2.设有强度可调的扫频功能，以不断改变清洗槽中的声场分布，避免工件表面的线状空化蚀刻纹路的产生，也使工件表面的污物迅速脱落，提高清洗效果； 3.设有功率调节功能，五金超声波模具采用***的功率调节线路，实现超声功率无级平滑调节，克服了通过调节频率来间接的调节功率这种传统方法所带来的诸多弊病； 4.具有国内独创的防共震功能，克服了传统发生器在工件表面易产生纹路而损坏工件，也避免了因因空化而击穿槽体的缺点； 5.五金超声波模具具有独创的排斥污垢功能，使污垢迅速脱离工件浮于表面，适合于溢流循。

东莞超声波模具设计的一些知识介绍

东莞超声波模具设计的一些知识介绍 1、模具的振幅参数： 振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构***而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求。 2、模具频率参数： 任何公司的超声波模具都有一个中心频率，例如20KHz、40KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1KHZ，如20KHz焊头，我们焊头的频率会控制在19.90—20.10KHz，误差为5‰ 3、振动节点： 焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅，应力，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力。节点位置一般设计为固***，但通常的固***设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固***并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑 4、加工精度： 超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。

超声波模具和机械装置部分

超声波模具和机械装置部分 此部分采用滑板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上、下塑料件加热件的熔接面。使其表面熔化，然后将加热板迅速退出，塑料件上下两片胶件在2只气缸的作用下，迅速压接在一起，使加热后熔接面迅速融合、固化而成为一体。整机为框架形式，有上模固定***结构、下模固定***结构、热模板集成三大模块组成，本机配有铜质电热板两块，由气缸前后推进移动，使用方便。 加热板由电加热管通电加温，温度控制器控制温度范围，超声波模具温度设定后可以自动调节，实际温度和预想加热温度显示在面板上，用户可以按照塑料件的焊接需要进行实际的调节。 超声波清洗的特点 1、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致 2、清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠 3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净 4、对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。 超声波模具清洗方式超过一般的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂象一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对请洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。