超音波模具加工诚信企业

超声波调试模具方法

超声波调试模具方法 超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。不同的产品焊接的原理是不一样的，我们就来了解了解。 超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。 超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。

超声波模具怎样检测表面除油效果

东莞超声波模具公司超声波模具怎样检测表面除油效果 超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是东莞超声波模具设备的原因。 要检测表面除油效果实际上是对表面亲水化程度进行检测，除了科学实验和机理研究的需要进行的表面润湿角等的仪器测量外，表面除油效果的检测基本上是经验的方法，因为在电镀现场配备亲水角测量仪是不现实的，而经验的方法简便易行，所以是常用的方法。 一种是表面亲水观察，就是将经除油后的制件在清水中浸渍后取出，观察水在表面的停留状态。完全亲水的表面会有一层均匀的水膜，多余的水流下后，表面仍然是完全湿润的。如果有局部除油不好，那里就会出现水花或油斑，即水膜会出现一些基本上是圆形的不湿润区域；如果在大部分除油不好，东莞超声波模具制件基本上表面为不亲水，从清水中取出后表面的水会很快滴下而不湿润。 另一种是以白色干净的纸巾对除油后的表面进行揩擦，再看纸巾表面是否留下油污痕迹，如果除油干净的表面，纸巾上只有水渍；而除油不干净的表面，在纸巾上会有油污的痕迹。极薄的油膜是透明的，用肉眼无法看到，但用纸巾揩后，油污被收集到纸巾上而容易显现出来。

铭扬超声波焊接机,焊接时需要注意的几点

超声波焊接机注意事项：铭扬超声波焊接机，焊接时需要注意的几点 随着工业化的进程不断加快，如今塑胶焊接已不再像以前使用胶水粘接。当公司接到两个塑胶需要焊接的项目时，大部分工程师会想到采用超声波焊接。因为超声波焊接是一种高科技的焊接方式，这种超声波焊接方式不需要胶水，没有纯加热融化塑胶的那种恶臭味，超声波焊接的速度非常快，仅需要几秒一个产品就焊接完成，被焊接的产品外观美观无损伤。超声波焊接机越来越受到广大用户的亲睐。 要解决上面的几个问题点需要注意： 一、调整下力，下力跟塑胶产品超声波焊接效果有非常大的关系，一般情况下塑胶产品是靠超声波振动摩擦产生热量，从而达到焊接效果。不是靠压力达到焊接效果，压力只是起到辅助的作用。因此压力的大小非常关键，必须注意！ 二、产品表面贴防护膜或超声波焊接时垫保护膜。每家客户的超声波焊接要求区别巨大，有的产品不是外观面，超声波焊接牢即可，无需注意外观。但大多数情况下产品的超声波焊接要求是比较高的，如U盘、手机电池、SD卡、鼠标接受器等。如何解决产品表面压伤、刮花的问题一直困扰着超声波焊接机调机工程师，要解决这个问题需要多方面入手，比如超声波模具做的十分贴合产品、超声波模具是否光滑等。 三、调整超声波熔接时间。超声波熔接时间的长短直接影响到被超声波焊接产品的品质，时间过长会是产品表面压花，时间过短会出现焊接不牢、虚焊、易脱落等现象。只有根据具体产品需要调整到适当时间才是的选择。 四、产品做好***机构。当设计一款超声波焊接塑胶产品时需要根据产品特征设计好产品上下塑胶件的对位机构才能在超声波焊接时不至于产生错位现象。